我們?cè)谶M(jìn)行亞克力雕刻時(shí)需要注意什么？

    現(xiàn)在亞克力絲印加工產(chǎn)品越來(lái)越廣泛地被使用，亞克力加工的市場(chǎng)需求也越來(lái)越高，現(xiàn)在許多廠家讓亞克力雕刻代替亞克力絲印也越來(lái)越多！這對(duì)于亞克力加工制造商來(lái)說(shuō)是一個(gè)挑戰(zhàn)，也是一個(gè)機(jī)遇，掌握高質(zhì)量的壓克力雕刻加工工藝也已經(jīng)出來(lái)，是亞克力加工廠的重要技術(shù)實(shí)力，下面我們來(lái)談?wù)剚喛肆Φ窨坦に囎⒁馐马?xiàng)：

    如果刀具的中心與木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，則會(huì)引起刀具的徑向脈動(dòng)，也就是說(shuō)，我們通常說(shuō)刀具的旋轉(zhuǎn)中心不同。進(jìn)一步了解，該工具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是一條垂直線，不同的單詞中心將變?yōu)閳A錐形，這樣一來(lái)加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會(huì)容易斷。那么該怎樣來(lái)減少加工時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)呢？

    首先，我們應(yīng)該清楚刀具與卡盤(pán)的配合，卡盤(pán)與螺母的配合，刀方法的正確性以及刀具本身的質(zhì)量是影響跳動(dòng)的因素。在這方面，要注意卡盤(pán)和螺母的清潔，不要有灰塵。切削力應(yīng)該正確，太大和太小都是不好的。

    擴(kuò)展該工具也非常重要。必要時(shí)還應(yīng)注意主軸電機(jī)的速度。對(duì)于不需要很高主軸轉(zhuǎn)速的材料，例如金屬銅，我們可以選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速以減少?gòu)较蛱鴦?dòng)。

    其次，如何減少加工過(guò)程中壓克力雕刻刀的徑向跳動(dòng)。為什么刀具在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)？因?yàn)閺较蚯邢髁υ鰪?qiáng)了??徑向跳動(dòng)，所以減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)的重要原理。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具在進(jìn)行整體切削力較小時(shí)進(jìn)行加工，使刀具受到的徑向切削力較小，因此可以減少刀具的徑向跳動(dòng)。

    在使用反向銑削時(shí)，切削力的方向總是將刀具拉向工件，從而使刀具在加工中更加穩(wěn)定；然后使用高強(qiáng)度的木工雕刻機(jī)，通過(guò)增加工具桿的直徑可以增加刀的強(qiáng)度，在相同的徑向切削力下，將工具桿的直徑增加20％工具可以減少50％。

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